内装パネル完成品保管場所などの改善

コロナで減産しているうちに、キャブ内装パネル（高品質塗装）をスムーズに入荷～出荷まで行えるよう改善しました。

①検査梱包作業場の固定棚をなくし、移動式の棚台車をイレクターで作成しました。乾燥後の製品は検査、梱包作業へ積み替えなしでスムーズに移動出来るようになりました。

また、製品によっては乾燥炉出口に棚台車（2段式）を移動しそれを作業台として使い、乾燥後1個ずつ、脱荷→検査→梱包と3工程同時に行うことも可能になりました。（1個流し）

②分散していた梱包済み完成品を一か所に集約し、在庫確認及び出荷作業が簡単に行えるようにしました。また先入先出が確実に行えるように工夫しました。フレッシュなモノをジャストインタイムでお届けします。

③お客様からの返却空箱の置き場を種類、数量、使用頻度に応じて見直しました。

新型キャブ用に入れ替わってきましたので対応

 ④プラスチック容器（お客様の自動倉庫用）保管棚を改善

以前は手前の棚をスライドさせて奥の段ボールを取り出していましたが、収納量は同じでどちらも1度で取り出せるようにしました。

 ⑤改善用イレクターはタイムカード下に設置。作業者が使用しやすいようにしました。

⑥問題点

棚の配置が肩より上膝より下になってしまいました。スムーズに取り出せません。

今後の改善

プチプ、ラップが廃棄物のほとんど、削減再利用